為了適應柔性制造體系和計算機集成體系的要求，數(shù)控體系具有遠距離串行接口，甚至能夠聯(lián)網，完成數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也能夠直接對多臺數(shù)控機床進行操控。
1、高速度、高精度化。速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工功率和產品質量?，F(xiàn)在，全主動切管機數(shù)控體系選用位數(shù)、頻率更高的處理器，以進步體系的基本運算速度。

2、智能化。現(xiàn)代數(shù)控機床將引入自適應操控技能，依據(jù)切削條件的改變，主動調理作業(yè)參數(shù)，使加工過程中能堅持最佳作業(yè)狀況，然后得到較高的加工精度和較小的外表粗糙度，一起也能進步全主動切管機設備的使用壽命和設備的出產功率。

3、數(shù)控編程主動化。隨著計算機使用技能的發(fā)展，現(xiàn)在CAD/CAM圖形交互式主動編程已得到較多的使用，是數(shù)控技能發(fā)展的新趨勢。

4、可靠性最大化。數(shù)控體系將選用更高集成度的電路芯片，使用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來進步可靠性。

5、操控體系小型化。全主動切管機數(shù)控體系小型化便于將機、電設備結合為一體。使用新型的五顏六色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作體系進一步小型化。
6、多功能化。數(shù)控體系由于選用了多CPU結構和分級中斷操控方法，即可在一臺機床上一起進行零件加工和程序編制，完成所謂的“前臺加工，后臺修改”。
在不斷的發(fā)展的長河中，許多先進的加工設備越來越多。像全主動切管機的超高速切削、超精密加工等技能的使用和計算機集成體系的不斷老練，使得設備越來越遭到歡迎。