全自動(dòng)切管機(jī)加工誤差分析

    因?yàn)闊o論數(shù)控火焰切割機(jī) 還是數(shù)控全自動(dòng)切管機(jī)，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設(shè)備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設(shè)備本身好幾個(gè)數(shù)量級。即或用上百萬的巨資進(jìn)口的數(shù)控切割機(jī)，也只能是如此。這是數(shù)控火焰切割機(jī) 或數(shù)控全自動(dòng)切管機(jī) 的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設(shè)備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。在目前國內(nèi)市場，有很多全自動(dòng)切管機(jī)生產(chǎn)廠家都在鼓吹自己的數(shù)控切割機(jī)的配置有多高，誤導(dǎo)客戶需要把數(shù)控切割機(jī)增配成高配置的設(shè)備，如更換進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)口的調(diào)高體等，但是進(jìn)口的配置只能說使得機(jī)器更加的穩(wěn)定耐用，不出現(xiàn)故障，對于機(jī)器本事的切割精度是沒多大影響的。
　　
　　在數(shù)控切割機(jī)多種切割加工方式對比中，有不少用戶會簡單的理解為等離子切割要比火焰切割具有優(yōu)勢，特別是在切割加工質(zhì)量和精度方面的表現(xiàn)。當(dāng)然，真正接觸過兩類的切割加工后我們可以很明顯的發(fā)現(xiàn)，其實(shí)無論是等離子切割還是火焰切割，在加工誤差上并不存在差異，而造成上述認(rèn)知誤會的原因也是多種多樣的，如有用戶會根據(jù)數(shù)控全自動(dòng)切管機(jī)購置成本較高而判斷切割質(zhì)量較好；又或者有企業(yè)認(rèn)為等離子切割技術(shù)表現(xiàn)更為新穎，投入工業(yè)應(yīng)用時(shí)間較短，在切割誤差上會有更佳表現(xiàn)...如此種種更多反映的是國內(nèi)用戶企業(yè)對于數(shù)控全自動(dòng)切管機(jī)的認(rèn)識偏差。
　　
一般來看，數(shù)控全自動(dòng)切管機(jī)在實(shí)現(xiàn)非直線切割加工時(shí)，需要通過對控制系統(tǒng)及等離子電源的配合才能達(dá)到較好的切割質(zhì)量效果，由于不同于常規(guī)的直線切割加工，在使用技巧以及全自動(dòng)切管機(jī)電源選擇上有諸多細(xì)節(jié)值得我們推敲和注意，本文由武漢嘉倍德科技技術(shù)部通過實(shí)際檢驗(yàn)，采用美國海寶45A空氣等離子電源數(shù)控全自動(dòng)切管機(jī)加工橢圓切割的相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)說明。

　　也就是說，切割效率與設(shè)備本身并沒有直接的關(guān)系。當(dāng)然，數(shù)控切割機(jī)仍然體現(xiàn)了相當(dāng)?shù)母呔群透咝?，但這是相對于手工下料切割而言的，與通常所說的機(jī)床加工精度和效率的提高，不是一個(gè)概念。是從生產(chǎn)效率來看，切割速度的快慢，以數(shù)控火焰切割機(jī) 的切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃?xì)赓|(zhì)量等因素，設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿足和適應(yīng)切割工藝的要求。

　數(shù)控切割機(jī)的橢圓形等離子弧在貫穿切割材料時(shí)，會因?yàn)闄E圓形弧面使割面形成一定角度的傾斜，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)不同的加工需求我們需要了解這種傾斜角度在多少，以便于確定所切割出來的材料能否滿足二次加工要求。在以往的研究及實(shí)踐中嘉倍德技術(shù)部發(fā)現(xiàn)，數(shù)控全自動(dòng)切管機(jī)割面傾度和切割材質(zhì)以及所使用的等離子電源質(zhì)量有關(guān)系。例如當(dāng)使用數(shù)控全自動(dòng)切管機(jī)切割鋁，鈦合金等質(zhì)地較軟的金屬時(shí)，其粗糙度較差，割面不整，而在切割碳板時(shí)粗糙度基本等同于火焰切割同為25um，但傾斜角度較大。不同類型的等離子電源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割氣體也會影響切割粗糙度。等離子切割對速度調(diào)節(jié)，切割高度等要求較高，容易留下切割掛渣，掛渣中未燃燒的金屬含量比火焰切割要多，相對比較難清除一點(diǎn)。